Литьё по выплавляемым моделям- известный с глубокой древности способ получения деталей высокой точности и сложной конфигурации, которые невозможно получить другими методами литья (например, лопатки турбин и т. п.)

Сущность литья по выплавляемым моделям - из легкоплавкого материала ( парафина, стеарина или воска) путём его запрессовки в пресс-форму изготавливается точная копия детали с элементами литниковой системы . Полученные модели (восковки) собираются в куст на модель литниковой системы, выполненной также из легкоплавкой смеси парафинов.

Далее его покрывают жидкой суспензией связующего(этилсиликат ЭТС 32 и ЭТС 40) и производят обсыпку пылевидным огнеупорным наполнителем (кварц, дистенсилиманит,шамот, электрокорунд. Наносят от 6 до 10 слоёв, в каждом последующем слое фракцию наполнителя меняют, этим добиваются плотной поверхности оболочковой формы. Каждый слой сушат около получаса, ускоряют процесс с помощью специальных сушильных шкафов с закачанным аммиачным газом. После сушки оболочковой формы из не удаляют модель выплавлением, растворением, выжиганием или испарением. Для удаления остатков модели и упрочнения формы прокаливают до высоких температур, примерно 1000 °С.

Далее куст устанавливают в печь и производят свободную заливку расплавленного металла. Затем залитый блок охлаждают. Когда блок остынет его отправляют на выбивку. Ударами по литниковой чаше производится отбивка керамики от получившегося дерева отливок, далее отливки отрезают от ЛПС.

Этой технологией обеспечивается получение отливок сложной формы массой от пары грамм до десятков килограмм, толщиной стенок начиная с 0,5 мм и поверхностью, соответствующей 4—6-му классам чистоты (Ra 2,5—1,25 мкм), а так же с высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья. Так же литьё по выплавляемым моделям позволяет получать детали из сплавов которые не поддаются механической обработке и получать узлы машин, которые при обычных способах литья пришлось бы собирать из отдельных деталей.

Размеры отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, максимально соответствуют размерам готовой детали. За счёт сокращения механообработки снижают стоимость готового изделия. Иными словами при изготовлении отливок по такой технологии получают точное литьё.

Из-за большого расхода металла и дороговизны процесса литьё под давлением используют лишь для получения ответственных деталей. Метод широко распространен в ювелирной промышленности, при изготовлении художественных отливок и при протезировании.